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        技術 | 移動破碎生產系統的提產改造

        來源:《唐山冀東裝備工程股份有限公司》 發布日期:2021/10/15 編輯:張翀
        核心提示:移動破碎生產系統的提產改造
        一、背景


        某公司一臺移動破碎設備破碎石灰石實際產量偏低。生產過程中,發現物料中土多、泥多;預篩分粘料嚴重,振動篩篩網全部堵死,現場1~2h用電鏟除泥清理篩網一次;破碎過程中反擊板粘土;下部給料機給料量不夠,當移動破碎入料量大于400t時料層突然變厚、物料流速降低,甚至出現料層厚度大時頂到上部蓋板,下部給料機彈簧壓死失效等問題。移動破碎的工藝流程見圖1。



        發現問題后,結合移動破碎的生產工藝,密切跟蹤破碎加工過程,搜集相關信息,并用因果分析法,對問題進行剖析,見圖2。經排查,主要原因:一是物料問題:石料中含土量嚴重超標,且土質黏性過大,篩孔堵死,導致設備預篩分功能喪失,產量降低;二是下部振動給料機彈簧剛度偏軟,振幅小,積料,料流輸送速度慢,產量低。


        二、解決措施


        2.1 解決物料問題


        方案1,在移動破碎篩分設備前端增加篩分設備,先將石料中土篩除,再入移動破碎機處理。然而,物料中土質黏性非常大,且篩分機需要能夠承受人料大于1m的石灰石料的沖擊,篩分機的可選擇性很小,同時考慮成本問題,此方案可操作性差。


        方案2,考慮增加入料速度。首先,將移動破碎機預篩分篩板用盲板封堵,以解決因土質黏性大,堵死篩板,頻繁清料,耽誤生產的問題;再次,加大移動破碎機上部給料機物料接觸面角度,提升安裝角度由水平提升到2.5°,提升給料順暢度,增加料流速度。此方案可操作性強。


        2.2 解決下部給料機走料速度慢問題


        一方面是試驗出和現場工況匹配的彈簧剛度參數性能,確定合適的彈簧,保證在現有工況條件下,下部給料機振幅恢復正常,能夠穩定工作。


        圖3所示,下部給料機有4個彈簧支撐點,分別為入料端兩個彈簧支撐點、出料端兩個彈簧支撐點。原設計值,4點彈簧剛度均為130N/mm。



        試驗方案:選用4種不同剛度170、190、210、230N/mm彈簧,各做4只,在現場工況條件下,進行不同組合,安裝試驗,選出最優搭配。4種不同剛度彈簧參數,見表1。


        試驗過程中,入料端兩支撐點彈簧剛度要一致,出料端兩支撐點彈簧剛度要一致,為找到適合工況的不同剛度彈簧的最佳組合,選擇3種不同的組合方案進行試驗,試驗數據見表2。


        通過對下部給料機料槽收料點進行減震彈簧剛度不平衡布置試驗驗證,最終選取下部給料機進料端彈簧剛度200kN,出料端彈簧剛度170kN,給料機給料狀態最好。


        另一方面,調整下部給料機物料接觸面角度,加快成品料輸送速度,原4°傾角提升到7°,平段變為3°(如圖3)。下部給料機改造后最終試驗結果:下部給料機料槽物料運行速度,改造前測值為240mm/s,改造后測試數據為320mm/s。


        三、結語


        設備改造前產量300t/h,改造后最高產量可達427t/h,平均產量大于350t/h,提產效果顯著,已正常運轉1年,設備運行穩定。


        綜上,針對移動破碎設備的提產改造問題,可根據物料特性、設備結構的因素綜合考慮,對預篩分、給料輸送設備的輸送傾角進行調整,以加快物料的給料輸送速度,提高產能;振動設備要同時考慮彈簧的性能,選擇與工況匹配的最佳彈簧剛度,對設備穩定運行至關重要,對提高設備產量也是重要的一環。以此文拋磚引玉,希望能集思廣益,共同推進移動破碎裝備的良性發展。


        作者:張翠英

        來源:《唐山冀東裝備工程股份有限公司》

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